Una màquina d’impressió de tall de ranures és una obra de maquinària especialitzada que combina el tall de matrius, la ranura i la impressió per processar materials d’envasos com caixes de cartró i cartrons. La col·laboració cooperativa de les connexions fonamentals següents serveix de fonament per als seus principis operatius:
1. Secció per a la impressió
Principi: La tinta s’aplica a la superfície del substrat (tal cartró corrugat) a través de la placa d’impressió quan s’utilitza tècnica d’impressió offset o impressió flexogràfica, que s’utilitzen àmpliament.
Accions importants:
Cilindre de plaques: poseu -hi una placa amb motius i utilitzeu un corró de malla per moure la tinta.
Superposició multicolor: diverses unitats d'impressió sobreposen diversos colors un després de l'altre de manera seqüencial, necessitant l'alineació exacta.
Sistema d’assecat: el curació UV o l’aire calent s’utilitzen per garantir l’assecat de tinta ràpida.
2. La zona de la ranura
El seu propòsit és tallar les línies de solc plegable del cartró per modelar posteriorment.
Principi d’operació:
Eix de la fulla de ranura: talla longitudinalment (ranures) i indica transversalment sobre cartró mitjançant fulles superiors i inferiors.
Roda crimpant: per garantir el plegament de la caixa de cartró precisa, premeu els plecs a les ubicacions preestablertes.
Mecanisme per ajustar: la posició de la fulla es pot canviar manualment o automàticament per adaptar -se a les dimensions de la caixa de cartró.
3. Secció de tall de matrius
Funció: Utilitzeu motlles per tallar el cartró en formes precises, com ara caixes de paper irregulars.
Mode de funcionament:
Tall de matrius plans: per a estampació i conformació única, una matriu pla es combina amb una plataforma de pressió.
Tall de matrius circulars efectius: el corró d'enclúbit i el tambor de tall de filatura funcionen junts per proporcionar un tall continu que pot suportar quantitats enormes.
Procediment de neteja de residus: per preservar el producte final després de tallar-les, les sobres s’eliminen mitjançant una màquina de neteja de residus.
4. La ubicació i el sistema de transmissió
Principi de sincronització:
Engranatge/Servo Drive: per evitar la desalineació, assegureu-vos que les unitats de tall, traçat i impressió de rotacions i impressió funcionin de manera sincrònica.
Posició de pinsos: utilitzeu mesuradors mecànics o sensors fotoelèctrics per regular la ubicació de l'alimentació de cartró.
Ajust de fase: per garantir l’alineació entre la posició de tall i el patró, cada unitat es pot ajustar de manera independent.
5. Control per automatització
Control bàsic: les operacions de diversos mòduls estan coordinades per un sistema PLC o CNC per aconseguir:
Coincidència de velocitat: modifiqueu la velocitat de la màquina en funció del gruix del material.
Control de pressió: per a diversos tipus de cartró, modifiqueu la profunditat de tall i la pressió d'impressió.
Les alertes automàtiques de problemes com les melmelades de paper i el desgast de la fulla es coneixen com a detecció de falles.
Exemple de flux de treball Feed: la unitat d'impressió rep automàticament el cartró.
Impressió: superposició seqüencial de diversos patrons de colors.
Indentació de la ranura: premeu la línia de plec després de tallar la ranura.
Tall de matrius: eliminació de materials de residus i conformació del contorn.
Descàrrega: movent les mercaderies finalitzades al següent pas, com ara apilar -les.
Una visió general de les idees principals
Prioritat per a la precisió: generalment, l’error d’impressió s’ha de mantenir a ± 0,5 mm.
Equilibri entre qualitat i eficiència: és imprescindible assegurar-se que les vores de tall de matrius no estiguin sense embuts durant la producció d’alta velocitat.
Disseny adaptable funciona bé amb cartró de diversos gruixos i composicions (per exemple, paper correguat per E/correguda B).
L’eficiència de qualitat i producció de caixes de cartró es veu directament afectada pel rendiment d’aquest tipus d’equips, que s’utilitza àmpliament en el sector dels envasos.